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- 產(chǎn)品品牌:天固密封
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榆林機(jī)械密封-天固密封-CDL20-17機(jī)械密封 :
天津機(jī)械密封,天津機(jī)械密封件,天津泵用機(jī)械密封
機(jī)械密封件是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置,也叫端面密封,,泄露量小,使用壽命長,功耗低,不用經(jīng)常維修,且能適應(yīng)生產(chǎn)過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質(zhì)、含固體顆粒介質(zhì)等苛刻工況的密封要求,比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。

怎樣確定熱裝式密封環(huán)的過盈值?由于環(huán)座材料的線膨脹系數(shù)大于環(huán)的膨脹系數(shù),隨著溫度的升高,原有過盈值將逐漸減小,當(dāng)升到某一溫度時,過盈值減小到零,密封環(huán)的可靠性喪失。以此為基點,反算出室溫下的過盈值。工作溫度下環(huán)的膨脹值△d1=d1a1(ち1-o)工作溫度下環(huán)座的膨脹值△d式中符號意義同前。





使用(1)當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhì)顆粒、有毒時,必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。(2)運轉(zhuǎn)前用手盤車,注意轉(zhuǎn)矩是否過大,有無擦碰及不正常的聲音。(3)注意旋向,聯(lián)軸器是否對中,軸承部位的潤滑油加法是否適當(dāng),配管是否正確。(4)運轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開,檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出,防止靜壓引起泄漏,然后開機(jī)運行。(5)開車后工作是否正常穩(wěn)定,有無因軸轉(zhuǎn)動引起的異常轉(zhuǎn)矩,以及異常響聲和過熱現(xiàn)象。三、主要技術(shù)結(jié)構(gòu)和解決方法這些泵的機(jī)械密封件是由兩塊垂直于軸的密封元件(靜環(huán)和動環(huán))組成的,其表面光潔而平直,相互貼合。密封端面平面度不大于0.0009mm,表面粗糙度,金屬材料Ra=0.02μm,非金屬材料Ra=0.04μm。

機(jī)械密封安裝后就出現(xiàn)泄漏是什么原因?
機(jī)械密封安裝完成后,打開泵的入口閥門灌泵,充壓用手盤車檢查泵內(nèi)是否有摩擦或用力不勻的現(xiàn)象,并注意排除密封腔中的氣體。檢查密封和軸套等部位是否有泄漏現(xiàn)象泄漏輕微,則可以啟動系,泄漏量較大時則應(yīng)分析原因。1)如果是壓蓋和密封腔端面之間泄漏,則檢查壓蓋螺絲是否旋緊,用力是否均勻,兩者之間的間隙是否一致以及密封腔端是否有缺陷,壓蓋是否變形和墊片是否損壞等。
2)如果沿著軸套和軸之間向外泄漏,則屬于軸套墊有問題。這種情況多發(fā)生在兩者之間靠O形圈的過盈值密封的結(jié)構(gòu)上。原因可能是O形圈的斷面尺す不符合要求,軸套與0形圈接觸的外徑過大,安裝0形圈的槽過寬,以及O形圈有缺陷等。
3)如果沿著密封壓蓋和軸套的間隙泄漏,對于軸向安裝密封的動環(huán),例如4F-V形圈,密封安裝時造成唇部卷曲;對于徑向安裝密封圈的動環(huán)也有類似等因過盈值不圖1490形圈密封槽外徑大足造成的泄漏。靜環(huán)密封圈的泄漏原因與上述相同不再重述。此外,還有其他原因引起泄漏;
在壓力較高和軸徑較大的液態(tài)烴泵中選用了非平衡型密封,端面比壓過大。
2)在平衡型密封中,由于安裝失誤,軸套的臺階與動環(huán)接觸(見圖150),巨大的軸向力加在密封端面上使端面比壓力過大。
3)在雙支承結(jié)構(gòu)的高溫泵中,轉(zhuǎn)子(軸)浸在高溫介質(zhì)中而軸向膨脹伸長、売體的體積大、受熱慢,同時又向外界散熱、因此売體軸向膨脹值低于軸的伸長量。軸的一端定位、允許向另一端(自由端)熱膨脹。動環(huán)裝在軸上,靜環(huán)通過壓蓋裝于売體上。由于轉(zhuǎn)子和売體的熱伸長量不同,軸和動環(huán)一同向自由端伸長,使自由端的密封壓縮量增大,端面比壓增大,使密封過熱。

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